設(shè)計原稿-打樣-定稿并制定工藝標準-材料準備-印刷-印后加工-產(chǎn)品挑選-成品入庫，這是凹印煙包生產(chǎn)通常的工藝流程。任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生疏漏或準備不充分，都會給后工序造成不可逆轉(zhuǎn)的損失。

　　原稿的設(shè)計、打樣與定稿

　　通常，設(shè)計人員很少考慮印品質(zhì)量是否能夠順利實現(xiàn)，而負責產(chǎn)品實現(xiàn)的操作人員在印品設(shè)計方面很少有話語權(quán)。十多年前，我公司加工過一款煙包，中間部位的圖文是在紅色實地上印刷黃色的太陽，對套準要求*，而當時設(shè)備的精度根本就達不到設(shè)計要求，產(chǎn)品的消耗率在30%。我們還遇到過一種產(chǎn)品，在小森尚邦NL650凹印機上要實現(xiàn)5%～40%的過渡網(wǎng)點，兩色網(wǎng)點套印，這對設(shè)計人員來說是要“效果”，可對生產(chǎn)人員而言那是要“命”??！

　　由于工藝問題造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下，從而影響產(chǎn)品的開發(fā)，這種情況是設(shè)計開發(fā)人員所不愿看到的。因此，生產(chǎn)者在產(chǎn)品打樣過程中一旦發(fā)現(xiàn)此類問題，就應(yīng)主動與設(shè)計人員進行溝通，這將有效防止上述問題的發(fā)生。

　　定稿之后，必須針對每個產(chǎn)品制定工藝技術(shù)標準。雖然標準不等同于質(zhì)量，但沒有標準，產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中是無法控制的。標準不僅要包括產(chǎn)品的尺寸、色相、材料等要素，還要提及這些要素變化后所產(chǎn)生的影響和結(jié)果。只有這樣，操作者在生產(chǎn)過程中才能對生產(chǎn)進行有效控制。比如產(chǎn)品的色相，一個合格的質(zhì)檢員不僅要熟記色相，還要記住產(chǎn)品允許的色差及效果。這也是為什么有的人一眼就能看出當班的產(chǎn)品有無色相偏差、偏多少的原因。

　　版 輥

　　不同的制版工藝對網(wǎng)穴的形成及網(wǎng)穴特性的影響是截然不同的。其中由制版工藝不當導(dǎo)致的問題在印刷中占有較大的比重，可以參照的資料也很多，這里不再贅述，僅把印刷過程中版輥的使用及應(yīng)注意的問題加以介紹。

　　1.版輥的存放

　　過高的濕度是版輥zui大的“殺手”，即便是表面涂了防護油的版輥放置在相對濕度為90%的環(huán)境中，2～3個月后（或更短的時間）也會因腐蝕而報廢。因此，干燥、通風(fēng)的環(huán)境是存放版輥的理想場所。對各印刷企業(yè)而言，車間的濕度往往很難控制，尤其是在雨季。為此，首先應(yīng)選擇地勢較高的場所作為版輥倉庫，其次選用版輥立體庫。如果這兩種方法都無法實現(xiàn)的話，應(yīng)制作版輥架，實在不行也要用毛毯包裹后再放進裝版輥的鐵盒子里。

　　此外，一定要注意：空心版輥不能承受重壓，而且無論新舊版輥，存放之前一定要檢查是否涂布了防護油。

　　2.版輥的使用

　　在將版輥發(fā)到印刷廠之前，制版廠通常已對版輥做了全面處理，包括電鍍后去臟、拋光等，但這并不意味著版輥在使用過程中就不會出現(xiàn)問題。以下幾點值得注意。

（1）車間接到版輥后，一定要認真檢查，包括套印色標、十字線、細小文字等這些不易引起注意的細節(jié)。

　　（2）在正常使用的情況下，版輥表面只要沒有明顯的破壞，如大面積腐蝕、較深的碰傷等，都可以經(jīng)過再鍍鉻后重復(fù)使用。但是對于由存放環(huán)境差而被腐蝕了的版輥，建議做報廢處理，因為此時版輥的銅層結(jié)構(gòu)已發(fā)生變化，原先的致密結(jié)構(gòu)已不復(fù)存在，如果再鍍鉻的話，即便表面上看不出什么問題，使用一段時間后也會發(fā)生鍍鉻層脫落的情況。

　?。?）版輥與設(shè)備連接時，軸頭部位必須得到良好的潤滑，并保證適度的配合，過松或過緊都會對版輥軸頭造成損傷。

　　3.關(guān)于版輥直徑的問題

　　很多資料認為：由于卷筒類材料在凹印過程中受張力和溫度的影響，縱向尺寸會變長，所以凹印機后幾個機組上的版輥直徑應(yīng)按一定比例遞增，以彌補承印材料的拉伸變化。但實際上，對紙張而言，它的拉伸變化并不明顯。而且，通過調(diào)整各機組間的印刷壓力可以很輕松地實現(xiàn)張力平衡，采用遞增版輥非但沒有實際意義，在生產(chǎn)中還會帶來一些問題，如版輥次序不能隨意變更、中間機組不能空置等。所以，對紙張印刷而言，選擇版輥的時候一定要慎重，除非印品特殊、確實需要，否則不要選擇遞增版輥。

　　凹印紙張

　　在煙包印刷行業(yè)，印刷材料仍以紙張為主，紙塑復(fù)合材料由于并不環(huán)保，基本退出了煙包的歷史舞臺，銅版紙、鐳射轉(zhuǎn)移卡紙是目前中煙包的。

　　紙張濕度的變化對凹印生產(chǎn)的影響非常大。由于凹印紙張含水量通常在6%～7%，而車間的濕度通常在40%～60%（連續(xù)的陰雨天濕度會到90%以上），濕度的變化對紙張的影響很大，紙張在濕度變化時表現(xiàn)出的特性有：①受紙張纖維排列方向的影響，通常情況下，紙張橫向縮漲率要明顯高于縱向縮漲率；②印刷后，紙張背面的吸濕性與脫水性要明顯快于正面；③銅版紙、灰板紙、卡紙對濕度的敏感程度不同。

　　在濕度較大的環(huán)境中，紙張放置時間越長，變形越明顯，如漲縮、翹曲、荷葉邊等。而且紙張的吸濕性是滯后的，如果能在紙張對濕度變化還沒有做出反應(yīng)之前就把產(chǎn)品加工完了是的。所以長單產(chǎn)品應(yīng)盡量連線加工。盡管采用連線生產(chǎn)的當期投入可能比較大，但從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、產(chǎn)出率、原材料的消耗等指標來看，其回報相當可觀。我公司生產(chǎn)的某品牌煙包條盒在2009年之前，其生產(chǎn)工藝為印刷后分切大張再模切，產(chǎn)品加工周期為4天，供貨量為2500箱/天（兩班生產(chǎn)），現(xiàn)在改為連線生產(chǎn)后，當天即可交貨，供貨量達2000箱/天（單班生產(chǎn)）。在材料的消耗上，連線生產(chǎn)去除了叼口、側(cè)規(guī)線等位置，材料耗用同比下降2%左右（不包括由廢品率降低帶來的材料節(jié)?。?。

　　在不能實現(xiàn)連線生產(chǎn)的情況下，應(yīng)采取以下措施：①在生產(chǎn)車間加裝恒溫恒濕控制設(shè)備；②盡可能采取整體車間的生產(chǎn)模式；③減少分切后產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)次數(shù)；④通過對設(shè)備分切精度的改進，使分切誤差控制在2μm或1.5μm之內(nèi)，從而減少挑規(guī)引起的紙張漲縮、規(guī)矩不齊等問題。