復(fù)合膜外觀不良

一、有氣泡

原因分析：

1、薄膜潤濕不良

2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的膠涂布量少；

4、薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透；

5、冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤濕粘附不好；

6、干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干；

7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。

解決方法：

1、提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除；

2、提高復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力；

3、增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨；

4、選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥；

5、操作場(chǎng)所保持一定溫度；

6、調(diào)整膠干燥溫度；

7、提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡）。

二、復(fù)合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡

原因分析：

1、由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡

2、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨

解決方法：

1、提高固化劑量，使膠在干燥中固化

2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。

三、復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡

原因分析：

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形

解決方法：

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時(shí)張力不宜太高。

四、復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋

原因分析：網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)，復(fù)合輥上有臟東西

解決方法：檢查網(wǎng)紋輥、橡膠輥是否損壞，更換或修補(bǔ)，清洗復(fù)合輥

五、復(fù)合膜中包有異物，有氣泡

原因分析：膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈

解決方法：清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒

六、復(fù)合膜上有桔皮現(xiàn)象

原因分析：在高溫下混入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮

解決方法：不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結(jié)塊。